在“双碳”目标驱动下，新能源汽车及锂电池产业高速发展。激光焊接因其能量密度高、精度高、稳定性好、易于集成等核心优势，成为方形铝壳动力电池生产的关键工艺，不可替代。激光飞行焊技术尤为关键，它能在方形铝壳电池的多道工序中实现高效精密焊接，典型应用包括：电池壳体焊接：端板与侧板之间的侧缝焊接、盖板封口焊接、密封钉焊接；内部电气连接：电芯之间的Busbar焊接、电芯软连接与盖板焊接。该技术通过快速移动激光束或振镜系统，实现非接触、高速、高精度的焊接，显著提升生产效率和焊接质量，满足大规模自动化产线需求，是保障锂电池高性能与安全性的重要环节。

1.高柔性精密焊接

采用ESTUN自主研发的220kg六轴机器人驱动，实现焊接路径的灵活变换，确保对工件的精密焊接。

2.高可靠稳定控制

系统采用全套工业自动化解决方案。以运动控制器为核心，配合高性能伺服驱动器，实现高精度高速定位，并通过高分辨率光电开关实时获取工件信息，精确计算目标位置，驱动振镜移动完成焊接路径变换，大幅提升系统可靠性和稳定性。

3.高效连续焊接

激光飞行焊接过程中，激光束与工件保持相对运动，无需停顿或减速，即可在高速移动中完成直线、曲线及复杂轨迹的焊接。这彻底避免了传统焊接“定位-焊接-再定位”的间断流程，显著缩短单件焊接时间。

4.高精度轨迹保真

通过伺服系统、PLC及高速通讯的协同，实现对所有伺服环路参数的完全数字化整定，保障焊接轨迹的高精度复现。